Seiri (Ringkas)

Seiri pada dasarnya berarti menyortir segala sesuatu di setiap area kerja dan hanya menyimpan apa yang diperlukan.

Pada umumnya, pekerja akan menandai atau membaginya menjadi barang-barang yang "sering digunakan," "kadang-kadang digunakan," dan "tidak pernah digunakan."

Barang yang sering digunakan disimpan dalam keadaan yang mudah dicapai. Sementara itu, barang yang kadang-kadang digunakan dipindahkan ke area penyimpanan umum.

Barang yang tidak pernah digunakan biasanya dibuang.

Seiton (Rapi)

Seiton selalu mengikuti seiri, yang berarti mengatur segala sesuatu untuk penggunaan dan pengembalian yang efisien.

Lemari dan rak diberikan label dan benda-benda dikembalikan ke tempat yang semestinya.

Di area kerja pabrik, ruang kerja dan ruang untuk gerak terpisah serta diuraikan di lantai.

Hal ini membuat proses kerja jelas dan sistematis, serta tidak ada pemborosan yang berlebihan.

Seiso (Resik)

Seiso berarti memelihara tempat kerja sehingga tetap terjaga dan "bersih bersinar”.

Hal ini berarti pembersihan dan inspeksi utilitas secara berkala. Selain itu, ada pemeriksaan persediaan dan inventaris untuk memastikan semua yang dibutuhkan selalu tersedia.

Pemeriksaan yang sering ini terkesan membutuhkan banyak waktu. Namun, hal ini sebenarnya menghemat waktu dan biaya dalam jangka panjang.

Seiketsu (Rawat)

Tiga S pertama tidak dilakukan hanya sekali, melainkan harus dilakukan secara berkala.

 

 

Selanjutnya, seiketsu memastikan bahwa tiga S pertama tersebut dilakukan dengan cara standar tertentu, agar mudah diikuti oleh semua orang.

Dengan adanya standar yang telah ditetapkan, perusahaan biasanya menggunakan menjadwalkan terlebih dahulu tiga S pertama tersebut.

Shitsuke (Rajin)

Tentu saja, semuanya tidak akan lengkap tanpa shitsuke atau rajin dan mendisiplinkan diri. Hal ini agar keempat S di atas menjadi sebuah kebiasaan.

Hal ini berarti pelatihan terus-menerus di perusahaan tersebut. Tujuannya untuk mempertahankan standar sebelumnya dan meningkatkan standar yang sekarang.